1 窑尾收尘系统
新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干，同电收尘器一样，窑尾收尘系统包括了原料粉磨兼烘干设备的收尘。由于原料粉磨设备的生产能力大于窑的生产能力，所以窑尾袋收尘也会经常工作在原料磨“停”和“开”两种工作状态，即所谓的“独立操作”和“联合操作”。窑尾烟气的特点是烟气温度高，粉尘粒径细，黏性大，含尘浓度高，粉尘比电阻高。对袋收尘来说，比电阻不是问题，重要的是温和湿度。一旦烟气温度超过滤料允许的正常使用植，轻则会缩短滤料寿命，重则会使滤料很快损坏，而袋收尘器的维护费用中滤料占很大的比例。湿度大会增加粉尘的黏性而使清灰困难，轻则使滤料阻力上升，影响通风量，增加运行能耗，重则会使滤料失效而报废。
窑尾烟气温度一般为350℃左右，应用袋收尘器时要进行降温，降温可以采用增湿塔，渗冷风和热交换器三种方法中的任何一种，只要方便控制，运行可靠，综合投资和运行成本低就行。在大多数情况下采用增湿塔比较合适，喷水量也不必要设计的如同电收尘器那么大，在联合操作时还可以对温度进行调节。如采用冷却器，因窑尾粉尘粒径细、黏性大，要特别注意冷却管内壁的结垢，否则会影响降温效果。如采用渗冷风的方法，则应考虑渗冷风后增加的风量对袋收尘器和窑尾通风量的影响。窑尾烟气温度一般降到滤料允许的正常温度以下30℃-50℃，尽量不要工作在滤料允许的工作温度上限处，更不能工作在滤料****工作温度上。温度也不能降得很低，一则会增加运行能耗，而且温度低了还会造成糊袋，增加清灰难度，尤其在联合操作时更要注意。
窑尾收尘系统的袋收尘器可选用反吹风式的，也可以选用脉冲式的。当选用脉冲式时，建议不要选用一般玻纤滤料，因为这种滤料用于脉冲式上的寿命较其它滤料短，综合考虑价格也不便宜。选用玻钎针刺毡或选用其他的耐高温针刺毡。
2 窑头收尘系统
新型干法水泥生产线的窑头烟气主要是篦冷机冷却熟料的烟气，窑头烟气的特点是温度高，粉尘粒径分布范围广，黏性低，含尘浓度低，磨蚀性强，粉尘比电阻高。这种烟气特点很适合应用袋受尘器，主要问题也是降温。降温的发法一般不采用增湿塔和渗冷风，考虑到窑头烟气的特点。多采用热交换的发法。
窑头收尘器系统的袋收尘器可以选用反吹风式的，也可选用脉冲式的，由于窑头烟气的特点，选用脉冲式袋收尘器过滤速度可以取得较高，因而大多数情况下选用脉冲清灰袋收尘器比较合适。
由于窑头粉尘的磨蚀性很强，在选用袋收尘器时也不能将过滤速度选得太高，同时对进气口和气体分布也要给予一定的重视，防止烟道的磨蚀和气流分布的不均匀。
窑头烟气温度的波动性较大，一般在300℃以下，不正常时可达450℃甚至更高，所以在应用袋收尘器时，冷却装置应非常可靠，否则损失会很大。
3 煤磨收尘系统
新型干法水泥生产线的煤粉磨系 般采用风扫磨或立磨，粉磨过程中还兼煤烘干，该收尘系统主要处理煤在粉磨和烘干过程中的含煤粉的气体。煤粉磨系统烟气特点是烟气温度低，湿度大，粉尘细。这些特点使用袋收尘器收尘也没有问题，一般都选用脉冲式，但要考虑细煤粉的黏性和燃烧和爆炸安全性。用于煤粉磨系统的袋收尘器是经过特殊设计的，为防止滤料在过滤时产生静电，应选用防静电滤料或将滤料可靠接地。在烟气通过的地方如有运动部件也应采取防止产生火花的措施。另外还要增加防燃烧、防积尘、卸压、灭火、温度和CO浓度检测等技术措施，千万不要以为袋收尘器应用于粉磨系统比电收尘器安全，相反的一旦发生燃爆现象，滤袋和袋笼就会全部报废，损失比电收尘器要大。在使用中应注意烟气温度不能太高，一般不应超过120℃，注意进出气口的CO浓度是否有变化，灰斗内部的温度是否不正常升高等，如发现不正常的现象应及时处理。同时也要注意温度不要太低，否则会糊袋子。要经常检查测试仪器是否工作正常，卸压和灭火装置是否正常，只要严格注意正常的工业操作，完全可以作到长期安全稳定的运行。
4 水泥磨收尘系统
水泥粉磨系统收尘应用袋收尘器要比电收尘器优越得多，所以现在绝大数都用袋收尘器。
新型干法水泥生产线的水泥粉磨系 般应用管磨加高效选粉机为多，并采用一级收尘方案。此时的袋收尘器已不仅是一个收尘设备，更重要的是一个工艺设备，因为水泥成品全靠收尘器来捕集。因此不但要求收尘器能够直接处理1000g/Nm3以上的高浓度粉尘,且要稳定高效.
水泥粉磨收尘系统的袋收尘器大多选用脉冲式的,尤其是高浓度其气体的收尘,应用气箱脉冲袋收尘器效果很好,得到了普通的应用.
以上介绍了袋滤收尘器在新型干法水泥生产线上的合理选用，都要注意不要用劣质滤料，过滤速度宁低勿高，否则运行阻力会很大，造成频繁清灰，影响
滤袋和清灰装置的寿命，增加清灰能耗，要保证清灰用的压缩空气清洁干燥，压力和流量满足清灰要求等。
