1 窑尾收尘系统
新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干，同电收尘器一样，窑尾收尘系统包括了原料粉磨兼烘干设备的收尘。由于原料粉磨设备的生产能力大于窑的生产能力，所以窑尾袋收尘也会经常工作在原料磨“停”和“开”两种工作状态，即所谓的“独立操作”和“联合操作”。窑尾烟气的特点是烟气温度高，粉尘粒径细，黏性大，含尘浓度高，粉尘比电阻高。对袋收尘来说，比电阻不是问题，重要的是温和湿度。一旦烟气温度超过滤料允许的正常使用植，轻则会缩短滤料寿命，重则会使滤料很快损坏，而袋收尘器的维护费用中滤料占很大的比例。湿度大会增加粉尘的黏性而使清灰困难，轻则使滤料阻力上升，影响通风量，增加运行能耗，重则会使滤料失效而报废。
窑尾烟气温度一般为350℃左右，应用袋收尘器时要进行降温，降温可以采用增湿塔，渗冷风和热交换器三种方法中的任何一种，只要方便控制，运行可靠，综合投资和运行成本低就行。在大多数情况下采用增湿塔比较合适，喷水量也不必要设计的如同电收尘器那么大，在联合操作时还可以对温度进行调节。如采用冷却器，因窑尾粉尘粒径细、黏性大，要特别注意冷却管内壁的结垢，否则会影响降温效果。如采用渗冷风的方法，则应考虑渗冷风后增加的风量对袋收尘器和窑尾通风量的影响。窑尾烟气温度一般降到滤料允许的正常温度以下30℃-50℃，尽量不要工作在滤料允许的工作温度上限处，更不能工作在滤料****工作温度上。温度也不能降得很低，一则会增加运行能耗，而且温度低了还会造成糊袋，增加清灰难度，尤其在联合操作时更要注意。
窑尾收尘系统的袋收尘器可选用反吹风式的，也可以选用脉冲式的。当选用脉冲式时，建议不要选用一般玻纤滤料，因为这种滤料用于脉冲式上的寿命较其它滤料短，综合考虑价格也不便宜。选用玻钎针刺毡或选用其他的耐高温针刺毡。
2 窑头收尘系统
新型干法水泥生产线的窑头烟气主要是篦冷机冷却熟料的烟气，窑头烟气的特点是温度高，粉尘粒径分布范围广，黏性低，含尘浓度低，磨蚀性强，粉尘比电阻高。这种烟气特点很适合应用袋受尘器，主要问题也是降温。降温的发法一般不采用增湿塔和渗冷风，考虑到窑头烟气的特点。多采用热交换的发法。
窑头收尘器系统的袋收尘器可以选用反吹风式的，也可选用脉冲式的，由于窑头烟气的特点，选用脉冲式袋收尘器过滤速度可以取得较高，因而大多数情况下选用脉冲清灰袋收尘器比较合适。
由于窑头粉尘的磨蚀性很强，在选用袋收尘器时也不能将过滤速度选得太高，同时对进气口和气体分布也要给予一定的重视，防止烟道的磨蚀和气流分布的不均匀。
窑头烟气温度的波动性较大，一般在300℃以下，不正常时可达450℃甚至更高，所以在应用袋收尘器时，冷却装置应非常可靠，否则损失会很大。
3 煤磨收尘系统
新型干法水泥生产线的煤粉磨系统一般采用风扫磨或立磨，粉磨过程中还兼煤烘干，该收尘系统主要处理煤在粉磨和烘干过程中的含煤粉的气体。煤粉磨系统烟气特点是烟气温度低，湿度大，粉尘细。这些特点使用袋收尘器收尘也没有问题，一般都选用脉冲式，但要考虑细煤粉的黏性和燃烧和爆炸安全性。用于煤粉磨系统的袋收尘器是经过特殊设计的，为防止滤料在过滤时产生静电，应选用防静电滤料或将滤料可靠接地。在烟气通过的地方如有运动部件也应采取防止产生火花的措施。另外还要增加防燃烧、防积尘、卸压、灭火、温度和CO浓度检测等技术措施，千万不要以为袋收尘器应用于粉磨系统比电收尘器安全，相反的一旦发生燃爆现象，滤袋和袋笼就会全部报废，损失比电收尘器要大。在使用中应注意烟气温度不能太高，一般不应超过120℃，注意进出气口的CO浓度是否有变化，灰斗内部的温度是否不正常升高等，如发现不正常的现象应及时处理。同时也要注意温度不要太低，否则会糊袋子。要经常检查测试仪器是否工作正常，卸压和灭火装置是否正常，只要严格注意正常的工业操作，完全可以作到长期安全稳定的运行。
4 水泥磨收尘系统
水泥粉磨系统收尘应用袋收尘器要比电收尘器优越得多，所以现在绝大数都用袋收尘器。
新型干法水泥生产线的水泥粉磨系统一般应用管磨加高效选粉机为多，并采用一级收尘方案。此时的袋收尘器已不仅是一个收尘设备，更重要的是一个工艺设备，因为水泥成品全靠收尘器来捕集。因此不但要求收尘器能够直接处理1000g/Nm3以上的高浓度粉尘,且要稳定高效.
水泥粉磨收尘系统的袋收尘器大多选用脉冲式的,尤其是高浓度其气体的收尘,应用气箱脉冲袋收尘器效果很好,得到了普通的应用.
以上介绍了袋滤收尘器在新型干法水泥生产线上的合理选用，都要注意不要用劣质滤料，过滤速度宁低勿高，否则运行阻力会很大，造成频繁清灰，影响
滤袋和清灰装置的寿命，增加清灰能耗，要保证清灰用的压缩空气清洁干燥，压力和流量满足清灰要求等。
